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            煙臺龍門加工中心在選擇刀具的時候有什么技巧

            發布日期:2020-10-22
            煙臺龍門加工中心在選擇刀具的時候有什么技巧
             刀具的選擇應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調整方便.剛性好,耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。


              選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適用。生產中.平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀:銑削平面時,應選硬質合金刀片的面銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。


              在進行自由曲面加工時.由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此.為保證加工精度,切削行距一般取得較小,故球頭刀具常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀,因此,只要在保證不過切的前提下.無論是曲面的粗加工還是精加工,都應優先選擇平頭刀,另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格相關聯,選擇好的刀具雖然整加了刀具成本,但由此帶來的加工質量和加工效率的提高.則可以使整個加工成本大大降低。


              在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上.按程序規定隨時進行選刀和挽刀動作。因此必須采用標準刀柄,以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速準確地裝到機床主軸成刀庫上去。編程人負應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍.以便在編程時確保證產品質量和生產效率。高速加工監測技術的成功應用對于高速切削加工的安全性具有十分重要的意義。
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